ပလပ်စတစ်ပုလင်းထုပ်၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကို

1 ။ Compression ၏ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုမှိုပုလင်းထုပ်

(1) compression မှိုပုလင်းထုပ်များသည်ပစ္စည်းအဖွင့်အမှတ်အသားများမရှိသေးပါ, ပိုမိုလှပကြည့်ရှုခြင်း, အနိမ့်အနိမ့်သောအပူချိန်, သေးငယ်တဲ့ရေပုလင်းများနှင့်ပိုမိုတိကျမှန်ကန်သောပုလင်းအုပ်စုတ်မှုနည်းပါးသည်။

(2) ရောနှောထားသောအကြောင်းအရာကိုချုံ့သည့်မှိုစက်ထဲသို့ထည့်ပါ။ စက်တွင်ပလတ်စတစ်စုပ်စက်များဖြစ်လာစေရန်စက်တွင် 170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိပစ္စည်းများကိုအပူပေးရန်နှင့်နံပါတ်ကိုမှိုထဲထည့်ပါ။ အထက်နှင့်အောက်ပိုင်းမှိုများသည်အတူတကွပိတ်ထားပြီးမှို၌ပုလင်း ဦး ထုပ်၏ပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကြသည်။

(3) အနိမ့်မှိုသည်အထက်မှပုံသွင်းသောပုလင်းအုပ်စိုးမှုတွင်ရှိနေသည်။ အောက်ပိုင်းမှိုသည်အလှည့်အပြောင်း disk ကိုဖြတ်သန်းသွားပြီးပုလင်း ဦး ထုပ်သည် 0 င်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှိုမှိုမှဖယ်ရှားသည်။

(4) ပုလင်း ဦး ထုပ်သည်ပုံသွင်းပြီးနောက်၎င်းစက်ပေါ်တွင်လှည့်ပြီး၎င်းအားပုလင်း ဦး ထုပ်ကိုချိတ်ဆက်ထားသည့်ပုလင်း ဦး ထုပ်မှအစွန်အဖျားမှခိုးယူရန်ဓါးသွားရန်ဓါးကိုသုံးပါ။

2 ။ ထိုးဆေးပုလင်းထုပ်၏ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

(1) ရောနှောထားသောအကြောင်းအရာကိုဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်ထဲသို့ထည့်ပါ, ပစ္စည်းတွင်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်စက်တွင် 230 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ထည့်သွင်းပါ။

(2) ပုလင်း ဦး ထုပ်၏အအေးသည်မှို၏လက်ယာရစ်အလှည့်ကိုတိုစေပြီးပုလင်း ဦး ထုပ်၏အလိုအလျောက်ကျဆင်းခြင်းကိုဖြည့်စွက်ရန်ပုလင်းပလတ်စနစ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင်ပုလင်း ဦး ထုပ်ကိုထုတ်ပစ်သည်။ ချည်မျှင်တစ်ခုလုံးကိုပြည့်စုံသောပုံသွင်းမှုကိုသေချာစေရန်ချည်အလှည့်ကျခြင်းကိုအသုံးပြုခြင်း။

(3) ဆန့်ကျင်သောခြေလှမ်းများကိုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်ပုလင်း ဦး ထုပ်တွင်တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက်အပြည့်အဝပုလင်း ဦး ထုပ်ကိုထုတ်လုပ်သည်။

(4) ပုလင်း ဦး ထုပ်ကိုတင်းကျပ်ပြီးနောက်ပုလင်းပါးစပ်သည်ပုလင်းအုပ်စိုးမှုထဲသို့နက်ရှိုင်းစွာနှင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း gasket သို့ရောက်သည်။ ပုလင်းပါးစပ်၏အတွင်းပိုင်း groove နှင့်ပုလင်း ဦး ထုပ်၏ချည်သည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး နီးကပ်စွာအဆက်အသွယ်ရှိကြသည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသောအဆောက်အအုံများစွာသည်ပုလင်း၏ contents များကိုယိုစိမ့်မှုသို့မဟုတ်ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။